Revêtement en poudre thermodurcissable en polyester époxy

Revêtement en poudre thermodurcissable en polyester époxy
Le revêtement en poudre thermodurcissable en polyester époxy est fabriqué en utilisant du polyester de haute qualité et du TGIC. Il a divers produits tels que la lumière élevée, la demi-lumière, l'effet métallique, l'art, les rides et ainsi de suite.
Le revêtement en poudre présente une excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques, une résistance mécanique élevée et une ténacité de revêtement.
Revêtements de surface pour équipements électriques, équipements de chauffage et de ventilation, roues en fer, pièces détachées automobiles, machines agricoles, machines d'ingénierie, équipements de bureau, climatiseurs, matériaux de décoration extérieure, maisons mobiles et autres installations exposées.
Revêtement en poudre thermodurcissable en polyester époxy | ||
Profil du produit | Le revêtement en poudre de polyester thermodurcissable CP-05 est composé de polyester spécial, d'un agent de durcissement spécial et d'additifs. Ce produit ne contient pas de TGIC, plus conforme aux exigences environnementales. Variétés de haute lumière, demi-lumière, mat, effet métallique, art, rides et autres produits de couleur. | |
Caractéristique | Le revêtement présente une excellente résistance aux intempéries et aux produits chimiques, une résistance mécanique élevée, un film résistant et une excellente résistance aux intempéries. | |
Applicabilité | Revêtement de surface d'installations extérieures exposées telles que profilés en aluminium, équipements électriques, équipements de chauffage et de ventilation, roue en fer, pièces détachées automobiles, machines agricoles, machines d'ingénierie, équipements de bureau, climatiseur, garde-corps d'autoroute, matériaux de décoration extérieure, maison mobile, etc. | |
Couverture théorique | 10-12㎡/kg,(Épaisseur du film 60 s M, avec l'état de la pièce, la méthode de revêtement, les conditions de revêtement, toutes les différences) | |
Stabilité au stockage à sec | 12 mois (moins de 30 ℃) | |
Prétraitement | Aluminium : selon la norme ISO/din50939, le matériau aluminium est prétraité avec du chromate jaune ou du chromate vert. Il est recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée pour le dernier nettoyage à l'eau et de sécher dans le four de séchage à pas plus de 90 pour assurer la meilleure adhérence et obtenir la meilleure durabilité. Tôle d'acier : chromate ou phosphatation au zinc. Il est suggéré que la meilleure protection soit accordée aux anciens fournisseurs de médicaments. Tôle galvanisée : phosphatation au chromate de zinc. Afin d'éviter les trous d'épingle dans le revêtement durci causés par de minuscules bulles, un préchauffage est recommandé. | |
Processus de durcissement | 1. Durcissement à basse température 160 ℃ @ 25min (MT) | |
2. Durcissement conventionnel 180 ℃ @ 15min (MT) | ||
3. Durcissement rapide 200 ℃ @ 10min (MT) | ||
Méthode de construction | Pistolet de pulvérisation électrostatique et à friction, manuel et automatique. La poudre flash métallique ne peut être appliquée qu'avec un revêtement électrostatique, et il est recommandé d'utiliser la poudre d'art et d'artisanat pour une pulvérisation automatique au pistolet afin d'assurer un effet de couleur et d'apparence uniforme. | |
Principales spécifications techniques | ||
Article | Norme d'essai | Indice |
Gardner60 º brillant | ASTMD523,ISO2813,GB/T9754-18 | Brillance entre 10-95% selon les exigences du client |
Adhérence du gribouillage | ASTMD3359, ISO2409,GB/T1185-98 | Niveau 0 |
Essai de flexion de la barre d'arbre | ASTMD522, ISO1519 | 3 mm |
Résistance aux chocs | AS3715 2.8, Go/T1732-93 | 30-50kg.cm |
Test de ventouses | ISO1520,GB/T9753 | 4-7MM |
Dureté au crayon | GB/T6739-98 | 1H-2H |
Résistance au brouillard salin | ASTMB117-87, GB/T1771-91 | La corrosion maximale par rayures après le test 600H est de 1 mm |
Résistance à la chaleur et à l'humidité | ASTMD2247-87, GB/T17740-89 | Après 600h, le revêtement n'a aucun effet sur la perte de lumière |
QUV vieillissement accéléré artificiellement | 600h | Pas de poudrage, légère rétention > 50%, changement de couleur moins que munsel1 |
Résistant à 10% HCI | 240h | Pas de bulles, pas de dommages de surface |
Résistant à 10% NaOH | 240h | Pas de bulles, pas de dommages de surface |
Peut être personnalisé selon les exigences du client |
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